Пожалуйста, оставьте нам сообщение

nnbanner

Новости

Трехкоординатный станок глубокого сверления с ЧПУ: открываем новую главу в прецизионной обработке

24-12-21

Трехосевой станок для глубокого сверления с ЧПУ представляет собой высокопроизводительный станок, который объединяет механические, электрические, гидравлические, ЧПУ и другие технологии. Он может обеспечить точное управление движением заготовки по трем координатным осям X, Y и Z. тем самым точно позиционируя положение сверления. В данной статье рассматривается инновационный трехкоординатный станок для глубокого сверления с ЧПУ, представлена ​​его конструкция, основные технические параметры и уникальные преимущества, демонстрируются отличные перспективы его применения во многих областях, а также придается мощный импульс модернизации обрабатывающей промышленности.

Основные показатели параметров:
рабочий диапазон:
диапазон сверления: Φ3~Φ30 мм
макс. глубина сверления: 1000 мм
Производительность станка:
X:
скорость быстрого перемещения: 3000 мм/мин
пробег: 500 мм
крутящий момент двигателя: 15 Нм
точность позиционирования, точность повторного позиционирования: 0,03 мм/0,02 мм
Z:
диапазон подачи: 5~500 мм/мин
скорость быстрого перемещения: 3000 мм/мин
крутящий момент двигателя подачи: 15 Нм
Y:
скорость быстрого перемещения: 3000 мм/мин
пробег: 500 мм
крутящий момент двигателя: 15 Нм
позиционирование, повторная позиционирование: 0,03 мм/0,02 мм
ЧПУ:
Fanuc серии Oi-MF
макс. давление охлаждения: 10 МПа
Основные характеристики станка:
(1) Принята технология сверления пистолетом, а точность обработки и шероховатость поверхности, которые можно достичь только сверлением, расширение и развертывание можно выполнить за одно сверление.
(2) Станина, коробка и другие основные детали изготовлены из высококачественного чугуна.
(3) Станок имеет три сервооси, которые можно использовать для обработки заготовок с координатным распределением отверстий.
Ось X приводит заготовку в движение по горизонтали, ось Y приводит инструмент в движение вверх и вниз, а ось Z приводит инструмент в движение в продольном направлении.
(4) Направляющие рельсы для перемещения сверлильной коробки (ось Z) являются роликовыми линейными направляющими, направляющие рельсы для вертикального перемещения инструмента (ось Y) являются скользящими направляющими, а направляющие рельсы для горизонтального перемещения рабочего стола (ось X) являются двойными прямоугольными направляющими скольжения.

(5) Оснащен специальной системой охлаждения для подачи смазочно-охлаждающей жидкости высокого давления, высокой производительности и высокой чистоты для глубокого сверления отверстий.
Автоматический конвейер для стружки: автоматически удаляет стружку и осуществляет предварительное отделение масла от стружки.
Регулятор температуры масла: контролирует температуру смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы предотвратить ее ухудшение.
Система фильтрации: сетчатая, двухступенчатая бумажная фильтрация высокого давления для улучшения чистоты смазочно-охлаждающей жидкости.
Насосная группа высокого давления: производит смазочно-охлаждающую жидкость с регулируемым расходом и давлением для подачи масла к инструменту.

(6) Подача инструмента осуществляется серводвигателем, приводящим в движение шариковый винт; вращение инструмента осуществляется серводвигателем шпинделя; как подача инструмента, так и вращение могут достигать бесступенчатой ​​регулировки скорости.
(7) Станок имеет такие функции, как защита от давления, защита уровня и температуры жидкости в системе охлаждения, защита инструмента и защита от удара.
Подводя итог, можно сказать, что трехкоординатный станок для глубокого сверления с ЧПУ стал незаменимым инструментом обработки во многих областях, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и обработка пресс-форм, благодаря своей передовой технологии, превосходным параметрам производительности и значительным преимуществам. Он не только помогает компаниям повышать качество продукции, но и оказывает заметное влияние на повышение эффективности производства и снижение затрат, побуждая современную обрабатывающую промышленность двигаться вперед в направлении более высокой точности и более высокой эффективности, а также вливая постоянный поток мощности в прецизионное производство.