сверла для глубокого сверления по металлу

Выбор сверла для глубокого сверления по металлу – задача, требующая понимания особенностей процесса, типов сверл и материалов. В этой статье мы рассмотрим ключевые аспекты выбора, применения и ухода за сверлами для глубокого сверления по металлу, чтобы вы могли добиться максимальной эффективности и точности в своей работе. Узнайте, как правильно выбрать и использовать сверла для глубокого сверления, чтобы избежать поломок и получить качественный результат.

Что такое глубокое сверление и зачем нужны специальные сверла?

Глубокое сверление – это процесс создания отверстий, глубина которых значительно превышает их диаметр. Обычно, если отношение глубины отверстия к его диаметру превышает 5:1, сверление считается глубоким. Такой процесс требует использования специальных сверл для глубокого сверления по металлу, поскольку обычные сверла могут сломаться, перегреться или отклониться от заданного направления.

Особенности глубокого сверления:

• Высокое трение: Длинная режущая кромка создает значительное трение, что приводит к нагреву.
• Сложный отвод стружки: Стружка, образующаяся в процессе сверления, затрудняет охлаждение и смазку, а также может заклинить сверло.
• Риск отклонения: Длинное сверло более подвержено отклонению от оси, что влияет на точность отверстия.

Типы сверл для глубокого сверления по металлу

Существует несколько типов сверл для глубокого сверления по металлу, каждый из которых предназначен для определенных задач и материалов:

Однозаходные (ружейные) сверла

Эти сверла имеют одну режущую кромку и канал для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) непосредственно в зону резания. Они обеспечивают высокую точность и чистоту поверхности.

Преимущества:

• Высокая точность и прямолинейность отверстия
• Эффективный отвод стружки и охлаждение
• Подходят для обработки твердых и хрупких материалов

Недостатки:

• Относительно низкая скорость сверления
• Требуют специального оборудования для подачи СОЖ под давлением

Двухзаходные сверла (BTA сверла)

BTA (Boring and Trepanning Association) сверла имеют две режущие кромки и каналы для отвода стружки через тело сверла. Они используются для сверления глубоких отверстий большого диаметра.

Преимущества:

• Высокая производительность при сверлении больших диаметров
• Эффективный отвод стружки

Недостатки:

• Требуют мощного оборудования
• Более высокая стоимость по сравнению с однозаходными сверлами

Сверла с эжекторным отводом стружки

Эти сверла используют принцип эжекции для удаления стружки из зоны резания. СОЖ подается между двумя стенками сверла, создавая вакуум, который вытягивает стружку.

Преимущества:

• Хороший отвод стружки даже при сверлении вязких материалов
• Подходят для сверления как сквозных, так и глухих отверстий

Недостатки:

• Сложная конструкция
• Требуют специального оборудования для подачи СОЖ

Спиральные сверла с внутренним охлаждением

Это обычные спиральные сверла, но с каналами для подачи СОЖ через тело сверла. Они используются для сверления отверстий средней глубины (до 10 диаметров).

Преимущества:

• Универсальность
• Относительно низкая стоимость

Недостатки:

• Менее эффективны при сверлении очень глубоких отверстий
• Сложный отвод стружки

Выбор материала сверла для глубокого сверления по металлу

Материал сверла для глубокого сверления по металлу играет ключевую роль в его производительности и долговечности. Наиболее распространенные материалы:

• Быстрорежущая сталь (HSS): Подходит для сверления мягких и средней твердости металлов.
• Быстрорежущая сталь с добавлением кобальта (HSS-Co): Обладает повышенной теплостойкостью и износостойкостью, подходит для сверления твердых металлов и нержавеющей стали.
• Твердый сплав (карбид вольфрама): Обеспечивает максимальную твердость и износостойкость, подходит для сверления самых твердых материалов, таких как закаленная сталь и чугун.

Рекомендации по применению сверл для глубокого сверления по металлу

Для достижения наилучших результатов при глубоком сверлении необходимо соблюдать следующие рекомендации:

1. Используйте правильную СОЖ: СОЖ не только охлаждает сверло и заготовку, но и смазывает зону резания, облегчая отвод стружки. Выбор СОЖ зависит от типа металла и сверла.
2. Соблюдайте правильную скорость резания и подачу: Слишком высокая скорость резания может привести к перегреву и поломке сверла, а слишком низкая – к вибрациям и ухудшению качества поверхности. Подача должна быть достаточной для обеспечения эффективного отвода стружки, но не чрезмерной, чтобы не перегружать сверло.
3. Регулярно удаляйте стружку: При сверлении глубоких отверстий необходимо периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки.
4. Используйте направляющие втулки: Направляющие втулки помогают обеспечить точность сверления и предотвращают отклонение сверла от оси.
5. Затачивайте сверла: Регулярная заточка сверл обеспечивает остроту режущих кромок и продлевает срок службы инструмента.

Где купить качественные сверла для глубокого сверления по металлу?

Приобрести качественные сверла для глубокого сверления по металлу вы можете у проверенных поставщиков, таких как Дэчжоуское ООО по режущим инструментам Цзуань Син. Они предлагают широкий ассортимент сверл для глубокого сверления различных типов и размеров, изготовленных из высококачественных материалов.

Таблица: Сравнение типов сверл для глубокого сверления по металлу

Заключение

Выбор и применение правильных сверл для глубокого сверления по металлу – залог успешного выполнения задач и получения качественных результатов. Учитывайте особенности процесса, типы сверл, материалы и рекомендации по применению, чтобы добиться максимальной эффективности и точности в своей работе. Надеемся, что эта статья помогла вам лучше понять, как выбрать и использовать сверла для глубокого сверления.