расточный резец

Расточный резец – это режущий инструмент, используемый для увеличения диаметра уже существующих отверстий или для создания внутренних канавок на токарных станках. Они бывают разных типов и размеров, что позволяет подобрать оптимальный вариант для конкретной задачи. Правильный выбор и использование расточного резца обеспечивают точность, качество и эффективность обработки.

Что такое расточный резец?

Расточный резец – это инструмент, предназначенный для обработки внутренних поверхностей деталей, таких как отверстия и канавки. В отличие от сверл, которые создают отверстия, расточные резцы используются для увеличения или доработки уже имеющихся. Они широко применяются в металлообработке, машиностроении и других отраслях, где требуется высокая точность и качество внутренней обработки.

Типы расточных резцов

Существует множество типов расточных резцов, каждый из которых предназначен для определенных задач и материалов. Основные типы:

По конструкции:

• Цельные расточные резцы: Изготовлены из цельного куска материала (обычно быстрорежущей стали или твердого сплава). Они отличаются высокой жесткостью и точностью, но менее универсальны.
• Сборные расточные резцы: Состоят из корпуса и сменных режущих пластин. Это позволяет легко заменять изношенные или сломанные пластины, а также использовать различные типы пластин для разных материалов.
• Регулируемые расточные резцы: Имеют механизм регулировки диаметра, что позволяет использовать один инструмент для обработки отверстий разных размеров.

По назначению:

• Проходные расточные резцы: Используются для увеличения диаметра отверстий на всю глубину.
• Упорные расточные резцы: Предназначены для обработки глухих отверстий с упором.
• Фасонные расточные резцы: Используются для создания сложных профилей отверстий, таких как канавки и пазы.

По материалу режущей части:

• Быстрорежущая сталь (HSS): Подходит для обработки мягких и среднетвердых материалов, таких как алюминий, медь и сталь с низким содержанием углерода.
• Твердый сплав (карбид): Используется для обработки твердых и абразивных материалов, таких как нержавеющая сталь, чугун и закаленная сталь. Твердосплавные расточные резцы обеспечивают более высокую скорость резания и износостойкость.

Выбор расточного резца

При выборе расточного резца необходимо учитывать следующие факторы:

• Материал детали: Определяет необходимый материал режущей части резца (HSS или твердый сплав).
• Размер отверстия: Влияет на размер и тип резца. Для небольших отверстий рекомендуется использовать цельные резцы, а для больших – сборные или регулируемые.
• Глубина отверстия: Определяет необходимую длину резца.
• Тип обработки: В зависимости от типа обработки (проходная, упорная, фасонная) выбирается соответствующий тип резца.
• Требования к точности и шероховатости поверхности: Влияют на выбор материала режущей части и геометрии резца.
• Оборудование: Совместимость резца с токарным станком (размер хвостовика, система крепления).

Например, для обработки отверстия в детали из нержавеющей стали диаметром 50 мм и глубиной 100 мм рекомендуется использовать сборный расточный резец с твердосплавными пластинами. При этом необходимо учитывать требования к точности и шероховатости поверхности. Наша компания, Дэчжоуское ООО по режущим инструментам Цзуань Син, предлагает широкий ассортимент расточных резцов для различных задач.

Техника расточки

Правильная техника расточки является ключевым фактором для достижения высокой точности и качества обработки. Основные рекомендации:

• Подготовка детали: Деталь должна быть надежно закреплена на станке.
• Выбор режима резания: Необходимо подобрать оптимальную скорость резания, подачу и глубину резания в зависимости от материала детали и типа резца. Слишком высокая скорость резания может привести к перегреву и поломке резца, а слишком низкая – к вибрациям и ухудшению качества поверхности.
• Подача СОЖ: Использование смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) позволяет снизить температуру резания, улучшить смазку и удалить стружку из зоны обработки.
• Регулировка резца: Резец должен быть правильно установлен и отрегулирован по высоте и положению.
• Постепенное увеличение диаметра: Для достижения высокой точности рекомендуется растачивать отверстие в несколько проходов, постепенно увеличивая диаметр.
• Контроль качества: Необходимо регулярно контролировать качество поверхности и размеры отверстия с помощью измерительных инструментов.

Примеры использования

Расточные резцы широко используются в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

• Производство двигателей: Расточка цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
• Машиностроение: Обработка отверстий в корпусах редукторов и других деталей.
• Авиационная промышленность: Расточка отверстий в деталях шасси и других конструктивных элементах.
• Производство подшипников: Расточка внутренних колец подшипников.

В таблице ниже приведены примеры режимов резания для различных материалов при использовании твердосплавных расточных резцов.

Уход и обслуживание

Для обеспечения долгого срока службы расточных резцов необходимо соблюдать следующие правила ухода и обслуживания:

• Регулярная очистка: После каждого использования резец необходимо очищать от стружки и грязи.
• Заточка: При затуплении режущей кромки резец необходимо заточить. Заточку твердосплавных резцов следует проводить на специальных станках с алмазными кругами.
• Хранение: Резцы следует хранить в сухом и чистом месте, чтобы предотвратить коррозию.
• Замена пластин: При использовании сборных резцов необходимо своевременно заменять изношенные или сломанные режущие пластины.

Заключение

Расточные резцы – это незаменимый инструмент для обработки внутренних поверхностей деталей. Правильный выбор и использование расточного резца обеспечивают высокую точность, качество и эффективность обработки. Компания Дэчжоуское ООО по режущим инструментам Цзуань Син предлагает широкий выбор расточных резцов высокого качества для различных задач. Обращайтесь к нашим специалистам для получения консультации и подбора оптимального инструмента.