Станок для простегивания глубоких отверстий – это вид станочного оборудования, специально используемого для обработки глубоких отверстий, и его основная функция – шлифовка внутренней поверхности глубокого отверстия заготовки. Станок для обработки глубоких отверстий использует стегальный инструмент для обработки, с уникальной структурой дизайна и принципом работы, он может реализовать высокую эффективность и точность обработки, и подходит для обработки глубоких отверстий различных заготовок.
Свяжитесь с намиКак это работает:
Принцип работы стегальной машины с глубоким отверстием включает в себя следующие этапы:
1.Зажим заготовки: Во-первых, обрабатываемая заготовка зажимается на столе станка для обеспечения стабильности и точного положения заготовки.
2.установка стегального инструмента: определите положение стегального инструмента и траекторию обработки, установите стегальный инструмент на шпиндель станка, управляйте скоростью подачи инструмента и параметрами обработки через систему ЧПУ.
3.процесс обработки: инструмент начинает обработку, и шлифование внутренней поверхности глубокого отверстия заготовки осуществляется за счет вращательного и подающего движения шпинделя. Во время процесса резания смазочно-охлаждающая жидкость поступает в зону резания через внутренний канал инструмента, который играет роль охлаждения и смазки для поддержания стабильности и качества процесса обработки.
4.автоматическое управление: в процессе обработки станок осуществляет автоматическое управление через систему ЧПУ, контролируя параметры обработки, регулируя положение инструмента и скорость подачи для обеспечения точности и последовательности обработки.
5.финишная обработка: когда обработка завершена, станок останавливает работу, и заготовка снимается со стола для следующего процесса или проверки.
Плюсы:
1.высокая точность: станок для стегания глубоких отверстий управляется системой ЧПУ, что позволяет достичь высокой точности обработки и удовлетворить требования заготовки по размеру и допуску формы.
2.высокая эффективность: станки для квилтинга с глубоким отверстием имеют высокую скорость и высокую эффективность обработки, что позволяет достичь непрерывного и стабильного производства и повысить эффективность производства.
3.многофункциональность: станки для глубокого шлифования отверстий могут выполнять не только шлифование глубоких отверстий, но и растачивание, развертывание, нарезание резьбы и другие операции по обработке, что обеспечивает высокую многофункциональность.
4.широкий диапазон обработки: станки для глубокого прошивания отверстий подходят для обработки различных материалов, включая сталь, алюминиевый сплав, медь, пластик и т.д., с сильной универсальностью и адаптивностью.
5.простота в эксплуатации: станок для квилтинга с глубоким отверстием управляется системой ЧПУ, прост в эксплуатации, оператору нужно только настроить и контролировать программу, не требуется слишком много профессиональных навыков.
Области применения:
Станки для обработки глубоких отверстий широко используются в автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, производстве пресс-форм, судостроении, механообработке и других областях. Он подходит для обработки глубоких отверстий в различных заготовках, включая блок автомобильного двигателя, блок гидравлических цилиндров, корпус шприца, полость сердечника пресс-формы и т.д. Он обеспечивает эффективные и точные решения по обработке для промышленного производства.
В заключение следует отметить, что станки для обработки глубоких отверстий играют важную роль в области обработки глубоких отверстий, обладая такими преимуществами, как высокая точность, высокая эффективность и универсальность, обеспечивая надежную техническую поддержку и гарантию обработки заготовок.
Станок для хонингования глубоких отверстий с ЧПУ серии 2MK - это вид станка для хонингования глубоких отверстий с ЧПУ с передовыми технологиями и стабильной работой, разработанный Дэчжоуское ООО по режущим инструментам ЦзуаньСин Общая структура станка сварена из квадратной стальной трубы с искусственной обработкой от старения; направляющая хонинговального рельса принимает 45 мм направляющую линейного движения с гибким движением и высокой точностью; рычажная коробка хонинговального станка принимает многоклиновидную ременную передачу и структуру зубчатой передачи со стабильной производительностью и низким уровнем шума; подшипник шпинделя принимает высокоточные подшипники (NSK) с высокой точностью вращения; инверторный двигатель 7,5 кВт принимается со скоростью вращения от 25 до 250r/min и двухскоростной бесступенчатой регулировкой скорости; рычажная коробка хонинговального станка принимает двухскоростную бесступенчатую регулировку скорости. Принята цепная передача для подачи коробки хонинговальных стержней, цепь оснащена устройством натяжения, механизм смазки и глушения принят на задней части цепи, поэтому цепь работает плавно и имеет низкий уровень шума; опора хонинговального стержня поддерживается роликами PTFE, высота роликов регулируется вручную для адаптации к хонинговальным стержням различных диаметров, опора хонинговального стержня оснащена механизмом автоматического отключения, так что опора равномерно уложена на станине станка; заготовка зажимается полым полым подшипником (NSK) на конце хонинговальной головки. Хонинговальная головка конец полый трехчелюстной патрон зажим, остальная часть v-типа железной цепи зажим, v-типа железной цепи зажимной структуры ниже блокируемого трапецеидального винта, может легко регулировать высоту v-типа железа, чтобы адаптироваться к различным высотам заготовки; Система охлаждения принимает магнитный сепаратор и нетканый бумажный ленточный фильтр, точность фильтрации 30um, чтобы получить высокое качество обработки заготовки; Электрическая система принимает Delta DVP Электрическая система использует систему числового управления Delta DVP 32EHOOM, а электрические компоненты используют продукцию Schneider, что делает электрическую систему очень стабильной и надежной.
